小型制冷设备的检修注意问题

　　(一)基本要求

　　1)制冷装置运转中发现异常现象，应通过分析判断故障发生部位，找出原因和可疑因素，避免盲目拆解。

　　2)确定故障原因和部位，必须拆解时，应先把系统中的制冷剂收入贮液器或取出存A钢瓶，然后停车切断电源进行拆解。

　　3)拆解所有螺栓、螺帽应使用专用扳手，不能使用括扳手。拆解轴承或其他雨要零部件应使用专用工具进行拆解。

　　4)拆解应根据装置结构特点，按一定顺序、步骤进行，边拆解边检测。对拆解的零件要进行编号，有顺序地放在专用支架和工作台上，妥善存放，注意防止碰撞，以免损坏、丢失或锈蚀。

　　5)对拆下的油管、气管、水管和容器的管接头均应及时包扎封口，防止进入污物。对较大的零部件(如曲轴等)，在放置时，下面应放好垫土。

　　6)拆解后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不得损伤结合面。对所有结合面和精密件清洗完毕应及时干燥，并用润滑油油封。若存放时间较长，应涂防锈油油封。

　　7)制冷装置特别是压缩机，其精密度要求高，在拆解、修理、组装过程中必须谨慎细致。先拆卸部件，然后再由部件拆成零件，由上到下，由外到里，防止碰伤。

　　8)拆卸控制器、毛细管等细小部件时，应轻拆轻放，以防压扁、折断、损坏。

　　9)对有配合公差要求的零部件，应保证在允许公差范围和规定的光洁范围内。检修过程所有更换和装复的零部件必须技术状态良好，并保证同一型号规格零部件的互换性。

　　(二)对设备主要部件的检修要求

　　1.蒸发器

　　对所有蒸发盘管进行吹污清洁，并逐段进行检漏。对锈蚀严重处应焊恪或更换。具有吹风冷却的蒸发器散热肋片(包括盘管玲却的盘管肋片)应完整，肋片翘曲者应修复。所有回气管的绝热包扎应良好，对裂损脱落处应修补。

　　2.贮液器

　　进行吹污及外表清洁和检漏。

　　3.分油器

　　拆解清洗内部及浮球闽组，保证浮球阀动作灵活、关闭严密、油路畅通。清洗后还应进行干燥处理。

　　4.膨胀阀

　　拆出进液滤网清洗，检查感温包及毛细管的安装。对使用性能良好的膨胀阀，检修时可不拆解。

　　5.干燥器过滤

　　彻底清洗，更换新干燥剂。重新严密组装，井进行检漏。

　　6.阀类

　　根据具体条件，在可能的条件下，应对所有阀门填料函进行检漏。状态不良者应予以修理或更换。

　　7.压缩机

　　当需要维修制冷压缩机的活塞连杆组、曲轴等重要零部件时，在安装前应做严格校正或送有关部门做探伤检查(曲轴尚应做动平衡校验)，确保装复质量。